Leistungsmerkmale

Die Modelle STANDARD, STANDARD S, EVOLUTION, CONTROL und STRIEBIG 4D verfügen über einen durchzugstarken Motor mit 5,5 kW (7,5 PS). Das Modell COMPACT hat einen Motor mit 3,9 kW (5.3 PS) Leistung.

In der Grundausstattung der STRIEBIG Sägen ist die Sägeblattdrehzahl fix bei 4800 U/min (50 Hz) und bei einer Schnittgeschwindigkeit von 75 m/sek (50 Hz). Optional kann bei den Modellen STANDARD S, EVOLUTION, CONTROL und STRIEBIG 4D ein Motor mit zwei Drehzahlen in der Maschinenbestückung bestellt werden. Damit ist es möglich, mit der halben Sägeblattdrehzahl (2400 U/min, 50 Hz) und einer Schnittgeschwindigkeit von 38 m/sek (50 Hz) z.B. staubintensive oder abrasive Materialien (Gips-, Duripanel-, Fermacell-, Norit- oder Sasmoxplatten etc.) idealer zu schneiden. Bei den Modellen CONTROL und STRIEBIG 4D kann optional auch ein frequenzgeregelter Motor mit stufenloser Drehzahl von 900 bis 5000 U/min bestellt und werkseitig verbaut werden.

Die Modelle EVOLUTION, CONTROL und STRIEBIG 4D haben standardmässig einen pneumatischen Anschluss und müssen bauseits an einem Druckluftnetz oder Drucklufterzeuger angeschlossen werden. Beim Modell STANDARD S wird Druckluft benötigt, wenn das Comfort-Paket zur Maschine bestellt wird.

Beim Modell COMPACT liegt die Schnitttiefe bei maximal 60 mm. Bei den Modellen STANDARD, STANDARD S, EVOLUTION, CONTROL und STRIEBIG 4D ist die Schnitttiefe 80 mm Standard. Optional gibt es die Möglichkeit, die CONTROL ab Werk mit Schnitttiefe 103 mm zu bestellen. Noch mehr Schnitttiefe bietet das Sägezentrum STRIEBIG 4D mit den optionalen Schnitttiefen 105 mm oder 130 mm. Die Sonder-Schnitttiefe muss werkseitig verbaut werden.

Eine nachträgliche horizontale oder vertikale Trennung des Sägerahmens ist nicht möglich. Sämtliche Maschinen, ausser dem Modell COMPACT, können mit horizontal getrenntem Sägerahmen bestellt werden.

Ja, bei den Modellen EVOLUTION, CONTROL und STRIEBIG 4D kann für die Bearbeitung von Aluminiumplatten eine Sprühvorrichtung ab Werk eingebaut werden. Für den Zuschnitt von Aluminiumplatten ab 20 mm Dicke empfehlen wir den Einsatz einer Sprühvorrichtung. Mit diesem Kühl- und Schmiersystem kann die Standzeit der Werkzeuge beträchtlich erhöht werden. Das Schnittgut bleibt trocken und weist eine sichtbar verbesserte Oberflächenqualität auf.