Caratteristiche di prestazione

I modelli STANDARD, STANDARD S, EVOLUTION, CONTROL e STRIEBIG 4D sono caratterizzati un potente motore da 5,5 kW (7,5 CV). Il modello COMPACT ha un motore da 3,9 kW (5,3 CV).

Nella dotazione di base delle seghe STRIEBIG la velocità della lama è fissata a 4800 giri/min (50 Hz) e ad una velocità di taglio di 75 m/sec (50 Hz). Come opzione, nei modelli STANDARD S, EVOLUTION, CONTROL e STRIEBIG 4D si può ordinare un motore a due velocità nell'equipaggiamento della macchina. In questo modo è possibile tagliare ad es. materiali ad alto contenuto di polvere o abrasivi (gesso, Duripanel, Fermacell, Norit o Sasmax, ecc.) in modo ideale con la metà della velocità della lama della sega (2400 giri/min, 50 Hz) e una velocità di taglio di 38 m/sec (50 Hz). Per i modelli CONTROL e STRIEBIG 4D è possibile ordinare e installare in fabbrica un motore a controllo di frequenza con velocità variabile in continuo da 900 a 5000 giri/min.

I modelli EVOLUTION, CONTROL e STRIEBIG 4D prevedono di serie un attacco pneumatico e devono essere collegati ad una rete di aria compressa o ad un generatore di aria compressa a cura del cliente. Nel modello STANDARD S, l'aria compressa è necessaria quando insieme alla macchina si ordina il pacchetto Comfort.

Con il modello COMPACT, la profondità massima di taglio è di 60 mm. Con i modelli STANDARD, STANDARD S, EVOLUTION, CONTROL e STRIEBIG 4D, la profondità di taglio standard è di 80 mm. In via opzionale, si può ordinare in fabbrica il CONTROL con una profondità di taglio di 103 mm. Il centro di taglio STRIEBIG 4D offre una profondità di taglio ancora maggiore con le profondità di taglio opzionali 105 mm o 130 mm. La profondità di taglio speciale deve essere installata in fabbrica.

La successiva separazione orizzontale o verticale del telaio della sega non è possibile. Tutte le macchine, ad eccezione del modello COMPACT, possono essere ordinate con telaio della sega separato orizzontalmente.

Sì, per i modelli EVOLUTION, CONTROL e STRIEBIG 4D è possibile installare in fabbrica un dispositivo di spruzzatura per la lavorazione di piastre di alluminio. Si consiglia l'uso di un dispositivo a spruzzo per il taglio di piastre di alluminio a partire da uno spessore di 20 mm. Questo sistema di raffreddamento e lubrificazione consente di aumentare notevolmente la durata degli utensili. Il materiale da tagliare resta asciutto e mostra una qualità della superficie visibilmente migliore.