STRIEBIG CONTROL - dimensioni impressionanti, elevata produttività

Tagliare a misura 46 metri quadrati di pannelli compositi su una superficie di soli 100 metri quadrati. È quanto fa Kögel PurFerro GmbH & Co KG nel suo stabilimento di Duingen. Ciò è possibile grazie alla tecnologia del taglio verticale Striebig.

I pannelli compositi che pesano fino a 600 kg fluttuano verso il CONTROL, dove un solo operatore li posiziona sulla sezionatrice e li allinea.

Perfetta collaborazione tra Germania e Svizzera: Tobias Flessel (a sinistra), direttore dello stabilimento di Duingen, e Andreas Müller, direttore vendite regionale Striebig per la Germania. 

I pannelli tagliati su misura sono utilizzati, tra l'altro, nella costruzione dei rimorchi refrigerati Humbaur.

La tecnologia del taglio verticale garantisce un'elevata produttività

Kögel PurFerro taglia compositi per carrozzerie e rimorchi refrigerati. L'azienda utilizza una CONTROL 16301 progettata appositamente. L'area di taglio è di 15.300 mm x 3.010 mm, con una profondità di taglio fino a 103 mm. Dalla produzione di elementi sandwich di grande formato al taglio su misura e alla consegna di elementi finiti per sovrastrutture, PurFerro produce i pannelli proprio accanto alla area di produzione. Le distanze ridotte e l'uso ottimale dello spazio garantiscono un'elevata produttività.

Un progetto ambizioso per i partner coinvolti

La CONTROL è una delle più grandi sezionatrici Striebig mai installate (area di taglio: 15.300 mm di lunghezza / 3.010 mm di larghezza). I pannelli da tagliare richiedevano componenti della sezionatrice progettati appositamente. I rulli di supporto sono stati realizzati in acciaio anziché in alluminio. I componenti sono stati aggiunti o rinforzati per sfruttare al meglio le prestazioni di bordatura su quattro lati con la funzione 4SB. Un sistema di spruzzatura minima dell'olio garantisce un taglio pulito dei rivestimenti in acciaio. Il sistema di aspirazione della polvere, sviluppato in collaborazione con Höcker Polytechnik GmbH, utilizza una speciale tecnica di filtraggio.

La soluzione soddisfa requisiti elevati

“Dall'idea di base al primo taglio con la nuova Control, abbiamo lavorato con Striebig al progetto per poco meno di un anno e mezzo. La fase a caldo ha richiesto circa 6 mesi per il montaggio e la familiarizzazione. Abbiamo imparato ad apprezzare i dipendenti di Lucerna come partner fenomenali”, Tobias Flessel, direttore dello stabilimento di Duingen, è molto soddisfatto del processo e del risultato.

Tobias Fessel

Direttore dello stabilimento di Duingen

CONTROL - dimensioni impressionanti, resa molto elevata

Il taglio dei pannelli (elementi sandwich) inizia in orizzontale. Gli elementi sono costituiti da un nucleo isolante in poliuretano iniettato (100% privo di CFC) e da uno strato di copertura interno ed esterno. Per ciascuno degli strati di copertura viene utilizzata una lamiera d'acciaio di 0,6 mm di spessore. All'interno della struttura di raffreddamento, la lamiera è ricoperta da una pellicola di PVC dura e liscia, adatta al contatto con gli alimenti e facile da pulire. La lastra esterna viene infine rivestita con una vernice protettiva. “Nel corso dei 60 anni di storia dell'azienda, abbiamo continuamente ampliato il know-how disponibile per le nostre sezionatrici verticali. Inizialmente utilizzata per il taglio di legno composito e pannelli in legno massiccio, la nostra tecnologia verticale è ora sempre più utilizzata per altri materiali”, spiega Andreas Müller, Regional Sales Manager di Striebig per la Germania. Oltre al legno, l'elenco di riferimento comprende anche pannelli in metallo non ferroso per la costruzione di aerei, un'ampia gamma di pannelli in plastica e pannelli in vari materiali compositi. Questi possono essere tagliati con una precisione di 1/10 di mm grazie alla tecnologia di taglio verticale. Alla PurFerro, la decisione di utilizzare una sezionatrice verticale per tagliare i pannelli si basa sul processo di produzione. La produzione orizzontale di elementi sandwich richiede spazio. Questo “svantaggio” deve essere compensato durante il processo di taglio. Una volta indurito lo strato isolante, i pannelli sandwich vengono stoccati in piano nella sala di taglio. Grazie a un sistema di sollevamento a vuoto fissato al soffitto, un solo addetto può facilmente posizionarli e allinearli sulla sezionatrice verticale. La rifilatura superiore e inferiore è completamente automatizzata. Ciò è possibile grazie all'opzione “4SB”, che consente la bordatura automatica su tutti e quattro i lati, in combinazione con il sistema di posizionamento elettronico standard per la regolazione automatica dell'altezza (EPS-Y) e la bordatura superiore automatica (ABO). Le dimensioni di taglio verticali vengono memorizzate nel software di controllo, la sezionatrice si avvicina automaticamente ad esse e il taglio viene eseguito automaticamente. Un solo operatore supervisiona il lavoro della sezionatrice e infine rimuove i pannelli tagliati dalla sezionatrice utilizzando i martinetti a vuoto. L'operazione con un solo operatore raccomandata da Striebig funziona anche per i pannelli più grandi e pesanti.

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