STRIEBIG OptiDivide: optimización fácil de adaptar

Este módulo de gestión permite una representación gráfica de las existencias de material residual. Los residuos pueden asignarse a las diversas cajas de almacenamiento definidas. Si se generan residuos durante el corte, pueden introducirse en el almacén. El registro de entrada y salida de los residuos se hace en la gestión de las existencias restantes.

El material de la barra, que solo se corta longitudinalmente, puede optimizarse con el software de optimización de barras (profundidad de giro 0).

Las piezas definidas de la lista de piezas pueden combinarse en un bloque y cortarse como un bloque. La creación de piezas de bloque resulta útil si, por ejemplo, los dobles frontales de un armario de cajones son demasiado estrechos en anchura para el procesamiento de bordes o los frentes deben tener un patrón de grano continuo. En estos casos, los dobles frontales se combinan en un bloque y se añaden bordes a los lados izquierdo y derecho. A continuación, el bloque se corta en los dobles frontales individuales y se ribetea en ambos lados. Precisión y en la mejor calidad.

Las piezas de relleno pueden ser piezas de serie que están disponibles en el almacén y pueden utilizarse según se requiera. Tan pronto como las existencias caen por debajo del nivel mínimo, las piezas de serie se generan de nuevo en la optimización de cortes. Estas piezas de serie (piezas de relleno) se generan en el patrón de corte a partir de los materiales restantes. Esto significa que los tableros pueden aprovecharse mejor.

Con este módulo adicional, se puede generar una lista de consumo de bordes. En la lista generada, se enumeran las longitudes de todos los materiales de borde que se requieren para producir los elementos de este material. Se beneficia de una mejor visión general.