STRIEBIG CONTROL - tamaño impresionante, alto rendimiento

Serrar a medida paneles compuestos de 46 metros cuadrados en una superficie de sólo 100 metros cuadrados. Esto es lo que hace Kögel PurFerro GmbH & Co KG en su planta de Duingen. Esto es posible gracias a la tecnología de serrado vertical Striebig.

Los paneles compuestos de hasta 600 kg de peso flotan hasta la CONTROL, donde un solo operario los coloca en la sierra de paneles y los alinea.

Cooperación perfecta entre Alemania y Suiza: Tobias Flessel (izquierda), director de la planta de Duingen, y Andreas Müller, director regional de ventas de Striebig en Alemania. 

Los paneles cortados a medida se utilizan, entre otras cosas, en la construcción de remolques frigoríficos Humbaur.

La tecnología de corte vertical garantiza una alta productividad

Kögel PurFerro corta materiales compuestos para carrocerías de automóviles y remolques frigoríficos. La empresa utiliza una CONTROL 16301 especialmente diseñada. La superficie de corte es de 15.300 mm x 3.010 mm, con una profundidad de corte de hasta 103 mm. Desde la producción de elementos sándwich de gran formato hasta el corte a medida y la entrega de elementos acabados para superestructuras, PurFerro produce los paneles justo al lado de la zona de producción. Las distancias cortas y el aprovechamiento óptimo del espacio garantizan una elevada productividad.

Un proyecto ambicioso para los socios implicados

La CONTROL es una de las sierras de paneles Striebig más grandes jamás instaladas (área de corte: 15.300 mm de largo / 3.010 mm de ancho). Los paneles que se iban a cortar requerían componentes de sierra de paneles especialmente diseñados. Los rodillos de apoyo se fabricaron en acero en lugar de aluminio. Se añadieron o reforzaron componentes para aprovechar al máximo el rendimiento de canteado por los cuatro lados con la función 4SB. Un sistema de pulverización de aceite mínimo garantiza un corte limpio de los revestimientos de acero. El sistema de aspiración de polvo, desarrollado en colaboración con Höcker Polytechnik GmbH, utiliza una tecnología de filtrado especial.

La solución satisface las elevadas exigencias

«Desde la idea básica hasta el primer corte con el nuevo Control, trabajamos con Striebig en el proyecto durante algo menos de un año y medio. La fase en caliente duró unos 6 meses para el montaje y la familiarización. Hemos llegado a apreciar a los empleados de Lucerna como unos socios fenomenales», Tobias Flessel, director de la planta de Duingen, está muy satisfecho con el proceso y el resultado.

Tobias Fessel

Directror de la planta de Duingen

CONTROL - dimensiones impresionantes, rendimiento muy alto

El corte de los paneles (elementos sándwich) comienza horizontalmente. Los elementos constan de un núcleo aislante de poliuretano inyectado (100% libre de CFC) y una capa de recubrimiento interior y otra exterior. Para cada una de las capas de cubierta se utiliza una chapa de acero de 0,6 mm de espesor. En el interior de la estructura de refrigeración, la chapa se recubre con una película de PVC dura y lisa, apta para el contacto con alimentos y fácil de limpiar. A continuación, la chapa exterior se recubre con un barniz protector. «A lo largo de los 60 años de historia de la empresa, hemos ampliado continuamente los conocimientos técnicos disponibles para nuestras sierras verticales para tableros. Inicialmente utilizada para cortar madera compuesta y paneles de madera maciza, nuestra tecnología vertical se utiliza cada vez más para otros materiales», explica Andreas Müller, director regional de ventas de Striebig en Alemania. Además de la madera, la lista de referencias también incluye paneles de metales no ferrosos para la construcción aeronáutica, una amplia gama de paneles de plástico y paneles de diversos materiales compuestos. Estos pueden cortarse con una precisión de 1/10 de mm gracias a la tecnología de corte vertical. En PurFerro, la decisión de utilizar una sierra vertical para cortar paneles se basa en el proceso de producción. La producción horizontal de elementos sándwich requiere espacio. Esta «desventaja» debe compensarse durante el proceso de corte. Una vez endurecida la capa aislante, los paneles sándwich se almacenan planos en la sala de corte. Gracias a un sistema de elevación por vacío fijado al techo, un solo empleado puede colocarlos y alinearlos fácilmente en la sierra vertical de paneles. El recorte superior e inferior está totalmente automatizado. Esto es posible gracias a la opción «4SB», que permite el canteado automático por los cuatro lados, en combinación con el sistema de posicionamiento electrónico estándar para el ajuste automático de altura (EPS-Y) y el canteado superior automático (ABO). Las dimensiones de corte vertical se almacenan en el software de control, la seccionadora se aproxima automáticamente a ellas y el corte se realiza automáticamente. Un solo operario supervisa el trabajo de la seccionadora y finalmente retira los paneles cortados de la seccionadora utilizando los gatos de vacío. La operación unipersonal recomendada por Striebig funciona incluso con los paneles más grandes y pesados.

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